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線切割的加工度可達(dá)±0.01mm，表面粗糙度Rα為1.25～2.5um。線切割可以加工用一般切削加工方法難以加工或無法加工的硬質(zhì)合金和淬火剛等高硬度、復(fù)雜輪廓形狀的板狀金屬工件，特別是對沖裁（落料）模具中的凸凹模尤其適用。數(shù)控線切割加工是機(jī)械制造中不可缺少的一種先進(jìn)的加工方法，具有如下特點(diǎn)：
（1）利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強(qiáng)度。
（2）直接利用線狀的電極絲作電極，不需要制作專用電級，可節(jié)約電極設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用。
（3）可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜的工件。由于數(shù)控電火花線切割機(jī)床是數(shù)字控制系統(tǒng)，因此加工不同的工件只需編制不同的控制程序，對不同形狀的工件都很容易實(shí)現(xiàn)自動化加工。很適合于小批量形狀復(fù)雜零件、單件和試制品的加工，加工周期短。
（4）采用四軸聯(lián)動，可加工錐度、上、下面異形體等零件。
（5）傳統(tǒng)的車、銑、鉆加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數(shù)控電火花切割機(jī)床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無需刃磨，可節(jié)約輔助時(shí)間和刀具費(fèi)用。
（6）直接利用電、熱能進(jìn)行加工，可以方便對影響加工精度的加工參數(shù)（如脈沖寬度、間隔、電流）進(jìn)行調(diào)整，有利于加工精度的提高，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動化控制。
（7）工作液采用水機(jī)乳化液，成本低、不會發(fā)生火災(zāi)。
（8）電火花切割不能加工非導(dǎo)電材料。
（9）與一般切割加工相比，線切割加工的金屬去除率低，因此加工成本高，不適合形狀簡單的大批量零件加工。
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