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數(shù)控機床刀具、工具系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)是發(fā)揮數(shù)控機床加工效率、保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)。只有先進的數(shù)控機床，沒有與之相配套的先進刀具、工具系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)，或者沒有掌握刀具的合理使用技術(shù)，數(shù)控機床的效能就得不到充分發(fā)揮。
刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時，應(yīng)選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標而定。
一般分高生產(chǎn)率刀具壽命和低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時少的目標確定，后者根據(jù)工序成本低的目標確定。
選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些。當某工序單位時間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支較大時，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求。
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