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數(shù)控加工中心需要在特定的結(jié)構(gòu)設(shè)備上加工備件和其他產(chǎn)品。這個特定的設(shè)計就是工作臺。加工零件時，由于加工零件的需要，加工中心通常需要工作臺以任意角度旋轉(zhuǎn)。
當工件坐標系的原點與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合時，工作臺的旋轉(zhuǎn)不會影響加工。然而，由于工件坐標系原點的選擇是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征和編程要求來確定的，所以通常待加工的零件不能與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標系原點的位置在機床坐標系中隨著工作臺的旋轉(zhuǎn)而變化。
因此，重置工件坐標系的原點。每個水平加工中心在Z軸主軸端面和B軸旋轉(zhuǎn)中心之間有一個固定值，因為當水平加上B軸旋轉(zhuǎn)時，用宏程序轉(zhuǎn)換坐標系時需要這個值。下面是我們公司研究的一個簡單可行的方法。
設(shè)定一個曲面的工件坐標系原點后，手動計算其他曲面的工件坐標系原點，并根據(jù)補償值輸入相應(yīng)的工件坐標系。容易出錯，只能計算工件坐標系在工作臺旋轉(zhuǎn)90度、180度和270度位置的原點，而不能計算任意旋轉(zhuǎn)角度的坐標系的原點。
根據(jù)初始工件坐標系原點設(shè)定值，程序可以實現(xiàn)任意角度工作臺旋轉(zhuǎn)的工件坐標系原點的自動補償計算，并設(shè)定新的工件坐標系原點，自動輸入到相應(yīng)的工件坐標系中，從而減少工件坐標系設(shè)定時間和誤差概率，提高生產(chǎn)效率和精度。
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