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在工業(yè)領(lǐng)域中曲面零件應(yīng)用也非常廣泛，如輪機葉片、船艦螺旋槳、各圓柱圓錐面的工業(yè)產(chǎn)品等等。曲面零件、曲面工模器具是非常適合加工中心處理的工件類型，那么數(shù)控加工中心處理這種類型的零件需要經(jīng)過哪些流程呢？
開粗：對曲面零件的毛坯件進行初步處理時，為了提高銑削效率，可以根據(jù)被加工曲面給出的余量，用立銑刀按照等高面逐層地進行銑削。粗加工時，由于加工余量和切削用量均較大，因此在切削過程中產(chǎn)生大量的切削熱，易使刀具迅速磨損，這時應(yīng)降低切削區(qū)域溫度，切削液應(yīng)在此階段應(yīng)用，起到潤滑和冷卻作用。
半粗加工：半粗加工是必不可少的，這是開粗后到精加工前的重要階段，其目的是銑掉粗銑步驟中留下的多余部分。半精銑應(yīng)采用球頭銑刀來進行，其行距和步距應(yīng)該比精銑大一些。需要注意的是，半精銑應(yīng)當(dāng)為后面的精銑工序留出0.5毫米左右的加工余量。經(jīng)過這道工序，被加工表面形狀已經(jīng)接近于理論曲面。
精加工：精加工是加工出理論曲面的過程。精加工的刀具選球頭銑刀，通常采用行切法。在編程時需注意折返點的選擇和進給速度的確定。對于開敞性較好的零件而言，折返點應(yīng)當(dāng)選在曲表的外面，也就是說在編程時，應(yīng)把曲面適當(dāng)?shù)叵蛲庋由煲恍?/span>
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