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其實(shí)在數(shù)控加工生產(chǎn)中，大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝（如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié)）的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因?yàn)殇X件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。
再則，在加工時(shí)需要明確切削三要素：切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補(bǔ)償。
簡單來說就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率高，加工成本低。在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫亍?/span>
在除此之外還應(yīng)該考慮到一些不可抗拒因素：機(jī)床本身的穩(wěn)定度。如果不是新機(jī)床或者機(jī)床進(jìn)過大量的加工沒有進(jìn)行調(diào)試的情況下，會出現(xiàn)機(jī)床本身所造成的尺寸誤差；工件加工后冷卻變形。這個(gè)基本上無法避免，在加工時(shí)盡量注意冷卻液的使用，以及在進(jìn)行在位測量時(shí)，注意冷卻后的工件變形。
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