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臥式加工中心廣泛適用于軍工、航天、轎車、模具、機械制造等職業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異瑯零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可主動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻螺紋等多工序加工。
臥式加工中心的顯著特點如下：
高精度——臥式加工中心的X、y、Z三個坐標絲杠選用先進的中空冷卻技術，有效地操控了機床加工運動過程中的發(fā)熱變形問題，提高了數(shù)控機床的加工精度：此外，數(shù)控機床具有溫度補償功用，在機體的主要方位裝有溫度傳感元件，經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)分析并補償坐標的方位完成機床高精度。機床y、Z軸的定位精度可達±0.0025mm，蓋軸的定位精度可達±0.003mm，y、Z軸的重復定位精度可達±0002mm，石軸的重復定位精度可達±。
高速度——臥式加工中心主軸選用電主軸結構，景高轉速達12000r/min，并具有內部兩捎變速，可在滿意低速切削要求的一起滿意高速加工要求。x、y、z三個坐標導軌選用了高剛性的直線翻滾導軌，其快速移動速度達54m/min。機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀經(jīng)過凸輪聯(lián)動完成快速換刀（換刀時間：2s）。工作臺交換的全過程也選用兩組凸輪接連運動完成快速交換（交換時間：12s）。
高剛性——臥式加工中心的主體部分全部選用樹脂砂高磷鑄件，床體為整體鑄件，立柱、滑臺、工作臺在其上運動。交換工作臺及刀庫機械手同定于床體上，保證了機床整體剛性。此外，機床在規(guī)劃過程中經(jīng)過有限元分析使結構愈加合理。
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