刀具被稱為機(jī)床的“齒”。刀具也叫切削工具。大多數(shù)刀具是機(jī)器使用的，但有些是手工使用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都是用來切削金屬材料的，“刀具”一詞一般理解為金屬切削刀具。刀具是消耗品，在使用過程中要注意使用和維護(hù)方法，以延長(zhǎng)刀具壽命，使其發(fā)揮更高的經(jīng)濟(jì)效益。今天，網(wǎng)絡(luò)小編將給你一些關(guān)于立式加工中心拉刀的使用和維護(hù)的信息。

1.當(dāng)要使用全新的拉刀時(shí)，需要清洗防銹油，檢查齒是否鋒利。如果有縫隙或崩邊現(xiàn)象，可以用油石打磨凸點(diǎn)或在凸點(diǎn)處打缺口。油石的移動(dòng)方向應(yīng)與工作時(shí)的移動(dòng)方向一致(即油石向拉料器手柄方向移動(dòng))，不允許來回研磨或轉(zhuǎn)動(dòng)；

2.拉削內(nèi)表面時(shí)，拉削長(zhǎng)度不得超過拉刀規(guī)定的范圍，否則拉刀會(huì)塌陷或斷裂；但拉削長(zhǎng)度不宜過短，同時(shí)工作的齒數(shù)不宜少于3個(gè)，使拉削過程順暢；

3.拉削前，應(yīng)將拉削刀架調(diào)整到與工件孔同心。當(dāng)工件孔與拉刀前部的間隙較大時(shí)，拉削前應(yīng)將工件移至同一孔徑的拉削齒處，否則會(huì)造成孔偏差和拉削斷裂的風(fēng)險(xiǎn)；

4.拉削前，用切削液沖洗或浸泡拉刀，以進(jìn)一步去除附著在刀齒上的碎屑或其他污垢，并潤(rùn)滑刀齒；

5.拉削時(shí)，切削液不僅要有效地噴在刀齒上，還要對(duì)工件的外表面有足夠的冷卻。當(dāng)工件表面粗糙度較高時(shí)，建議使用高濃度的乳液(20%~25%左右的乳液軟膏，其余為水)；

6.對(duì)于又長(zhǎng)又重的拉刀，從拉削開始到行程的一半左右，帶頂針的中心架應(yīng)頂住拉刀校準(zhǔn)齒后面的頂針孔，并隨拉刀移動(dòng)，以消除拉刀的擺尾現(xiàn)象，避免拉刀彎曲或折斷。拉刀較輕時(shí)，一般不需要用手握住拉刀尾部，也可以減少尾部擺動(dòng)現(xiàn)象；

7.拉刀校準(zhǔn)齒開始工作時(shí)，工件可能因自重而掉落，工件越重，掉落情況越嚴(yán)重，導(dǎo)致拉刀彎曲。工件輕時(shí)，工件要用手支撐；否則，應(yīng)事先在工件下方放置一個(gè)支撐鐵，或者用壓板將工件壓在拉床擋板上，防止工件掉落；

8.拉削時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察工件拉削的表面質(zhì)量和拉刀的磨損情況，并及時(shí)注意磨削。當(dāng)磨損達(dá)到允許的磨損極限時(shí)，必須進(jìn)行研磨，而不是使用油石。當(dāng)個(gè)別刀齒崩齒時(shí)，一定不能再進(jìn)行拉削，因?yàn)槿绻耙积X崩齒，后一齒的載荷會(huì)成倍增加，導(dǎo)致后一齒繼續(xù)崩齒，甚至增加斷刀。此時(shí)應(yīng)將斷裂的刀齒磨掉，然后將齒升分配給其他刀齒，這樣拉刀才能繼續(xù)使用；

9.拉削工件后，用銅絲刷刷掉附著在刀齒上的切屑。嚴(yán)禁用鋼絲刷或棉紗擦拭，以免棉紗纖維鉤在刀齒上割傷手。當(dāng)粘在刀齒上的碎屑用銅刷難以清除時(shí)，可以用油石輕輕擦去，但要注意保持刀齒原有的幾何形狀和前口；

10.拉削時(shí)，一定要注意拉床上壓力表指針的變化。如果發(fā)現(xiàn)指針直線上升，應(yīng)停止檢查，以防損壞拉刀；

11、由于拉床拉力不足或工件局部等原因，拉床發(fā)出很大的噪音，甚至滑板停止移動(dòng)，拉床可能卡在工件內(nèi)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。如果確定是拉床拉力不夠造成的，盡量加大拉力再重新拉；如果拉刀卡在工件內(nèi)，將拉刀與工件一起取出，放在銑床上，用片狀銑刀縱向切割工件，然后保存拉刀(尤其是拉刀彎曲時(shí)，必須采用這種方法)。如果拉圓孔，由于銑刀的刀齒在銑削時(shí)容易與拉刀的刀齒碰撞，所以要安裝在車床上，用切割刀將工件橫向或切到一定深度，然后進(jìn)行拉削，否則可以省去拉刀。特別要注意的是，在任何情況下，嚴(yán)禁用錘子或壓力機(jī)強(qiáng)行將工件卸下，這樣肯定會(huì)造成拉刀齒崩齒；

12.使用拉刀后，應(yīng)垂直懸掛，防止拉刀齒與金屬物體碰撞(包括與其他拉刀碰撞)。