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加工中心結構復雜，大部分問題可以通過調試軟件，重寫合適的加工路徑和方案來解決。但是加工中心對于加工部位的故障必須要拆卸維修，工作難度差別很大。在加工中心的故障中，主軸的問題尤為常見和難以處理，主要故障包括：換刀故障、準停故障和定位故障。
準停故障，加工中心的主要功能之一是主軸的定向準停，這是加工過程中自動換刀、對刀、放刀的前提。準停裝置的故障是加工中心最常見的故障之一。另一方面，還有電停止機構，如磁傳感器式主軸停止裝置、編碼器式主軸停止裝置和數控系統(tǒng)控制的主軸停止裝置。現(xiàn)代加工中心的準停裝置由數控系統(tǒng)控制。一般來說，該裝置的作用如下：當主軸以一定速度運行加工零件時，準停裝置可以根據定位指令調整主軸速度，使其快速同步，進入位置控制階段。常見故障有：高速準停故障、準停位置精度低、準停過程中速度急劇上升等。
以西門子810M立式加工中心為例，高速準停失敗的主要原因是主軸實際速度與顯示速度不匹配。通過調整主軸驅動器的參數，修正實際參數的誤差，可以有效地解決故障。定位不準的問題只在于主軸編碼器。當主軸停止換刀時，編碼器在主軸停止的一個周期內發(fā)出幾個零脈沖，導致主軸定位不準確。這個問題主要出現(xiàn)在編碼器的電纜連接器上。更換編碼器的電線，增強其電磁屏蔽功能，可以很好地解決這個問題。速度大幅提升的原因在于位置編碼器的極性反饋。由于數控系統(tǒng)的閉環(huán)反饋，當極性設定相反時，本該慢下來的過程，卻加快了速度。調整位置編碼器的極性設置，使其符合加工工藝的要求，就可以解決這個問題。此外，準停過程中的速度振蕩也與位置編碼器的極性有關，可以通過修改極性來解決。
